1）、编译程序

执行菜单【PLC】→【编译】或【全部编译】选项，或点击工具栏的或按钮，可以分别编译当前打开的程序或全部程序。编译后在输出窗口中显示程序编译结果，必须在修正程序中的所有错误，编译无错误后，才能下载程序。若没有对程序进行编译，在下载之前编程软件会自动对程序进行编译。

2）、下载与上载程序

下载是将当前编程器中的程序写入到PLC的存储器中。计算机与PLC建立其通信连接正常，并且用户程序编译无错误后，可以将程序下载的PLC中。下载操作可执行菜单【文件】→【下载】选项，或点击工具栏按钮。

上载是将PLC中未加密的程序向上传送到编程器中。上载操作可执行菜单【文件】→【上载】选项，或点击工具栏按钮。

3）、PLC的工作方式

PLC有两种工作方式，即运行和停止工作方式。在不同的工作方式下，PLC进行调试的操作方法不同。可以通过执行菜单栏【PLC】→【运行】或【停止】的选项来选择工作方式，也可以在PLC的工作方式开关处操作来选择。PLC只有处在运行工作方式下，才可以启动程序的状态监控。

4）、程序运行与调试

程序的调试及运行监控是程序开发的重要环节，很少有程序一经编制就是完整的，只有经过调试运行甚至现场运行后才能发现程序中不合理的地方，从而进行修改。STEP7—Micro/WIN4.0编程软件提供了一系列工具，可使用户直接在软件环境下调试并监视用户程序的执行。

(1)程序的运行

单击工具栏的按钮，或执行菜单【PLC】→【运行】选项，在对话框中确定进入运行模式，这时黄色STOP（停止）状态指示灯灭，绿色RUN（运行）灯点亮。

（2）、程序的调试

在程序调试中，经常采用程序状态监控、状态表监控和趋势图监控三种监控方式反映程序的运行状态

试验前准备

1.检查气路

检查氮气、空气、氢气气瓶是否有足够压力，总压**2Mpa时进行更换;检查减压阀低压侧压力表，一般在0.3Mpa左右;检查气路系统是否存在泄漏，尤其关注氢气，如发现泄漏应立即查找漏点并采取相应措施，确认解决后再开启气瓶。

2.开机

检查进样垫是否需要更换，打开仪器电源，检查气路二次调节后的压力表读数是否在正确的位置，检查仪器柱箱、热导、氢焰、转化炉等温度设置是否正确，热导桥流值是否正确。一切正常后，仪器开始升温。

3.油样预处理

将针管内变压器油排至余40mL，更换新胶帽并检查，防止震荡时松掉;

用于加注平衡气的针管应确保无污染、不卡涩，取氮气冲洗不少于3次。

当试验样品为新油或真空过滤后油样时应加大平衡气注入量至6mL以上。

检查震荡仪各项设置是否正常，针管放入时与卡槽紧密贴合。

四.样品检测

1.标样标定

检查仪器工作站中切换时间、进样量等参数设置是否正确，如被修改应由*次修改人员恢复设置。

用于进标气的针管和进样品气的针管应贴上对应的标签，严格区分。

开启标气瓶，放出少量残气，取标气对仪器进行标定，检查各组分出峰是否正常，校正因子和保留时间是否与近期标定结果*。

标定完成后关紧标气瓶。

2.转移样品气

用于取样品气的玻璃针管应经过检查，确认气密性良好、无卡涩、未被异常气样污染，针头无堵塞。取气前针管需要用氮气或空气冲洗不少于3次，如果一次震荡待检测的有多个油样，需要对存样品气的针管进行编号，试验人员记录存样品气针管和油样针管的对应关系，避免发生张冠李戴。

3.检测气样

进气针管应确认未被污染，如*次测试样品有异常，应使用氮气充分冲洗，然后进一针空气，确认污染已被冲洗干净后再进下一针样品。

分析样品前检查脱气方式、计算方式等是否选择正确;点击“样品"时正确输入样品来源、脱气量、进气量等参数。

4.关机

仪器退出热导桥流，降温，关闭空气和氢气，仪器上二次调节压力表读数降至0时关闭仪器电源，30分钟后关闭氮气