可以保证不影响正常生产，该计算机监控系统采用工业以太环网，控制总线组成的系统结构体系，如图1所示，4，冗余系统配置单元PLC硬件配置，如图2所示:单条线含一套CPU414-4H，六套IM153-2，带有源底板。
完成控制目标值设定，报警显示记录，操作状态记录，趋势曲线绘制，打印制表等功能，实现液态联苯提升泵，油剂循环泵，熔体增压泵等设备远程控制，现场分布式I/O站，采集不同部分的模拟量，数字量等信号，考虑到纺丝系统高可靠性运行的重要性。

采用PLC同变频器通讯，很容易实现多变频器之间的同步和比例联动运行。该系统具有成本低、信号精度高（可达变频器分辨率）、传输距离远、抗干扰性强等特点。我们以这种方式做了几十套控制系统，用户反映非常好。具有接线简单，控制精度高，成本低等特点，适合对多台变频器的同步、比例联动以及对变频器频率精度要求比较高的场合还有什么措施可以改善温度控制的精度，当然要考虑选用西门子的SIRIUSSC固态接触器，它具有极高的可靠性，并且几乎可以达到无限次的开关动作，此外其极其紧凑的体积(仅为22mm)可以大大地节省电柜的空间。

另外，在西门子展位上为引人注目的是两个“立方体展区”，展示来自化工和制药行业的实际应用。

“化工立方体展区”展示了一个真实分离塔的虚拟3D模型，这个分离塔来自位于德国卡尔斯鲁厄的Siemens ProcessAutomationWorld（西门子过程自动化世界）。数字化双胞胎展示工厂不同部分的生命周期，并描绘了自动化和数字化在每个工程和运营阶段所带来的可能性。针对此应用开发的解决方案非常注重客户的需求。除工厂可靠性、高水平的可用性和快速调试外，维护概念也在其中起着决定性作用。西门子以泵维护系统为例演示了一个旨在实现预测性和经济性工厂维护的解决方案，以SimaticPCS 7和Comos MRO交互式应用为基础。该维护理念还辅以支持对工厂进行虚拟3D描述的ComosWalkinside，以及资产性能套件APP，比如“阀监测”（Valve Monitoring）、“泵监测”（PumpMonitoring）和“驱动系统分析”（Drive Train Analytics）。